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喂煤量过多出现的现象等采取什么措施喂煤量过多出现的现象等采取什么措施喂煤量过多出现的现象等采取什么措施
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回转窑喂料和喂煤波动的分析 知乎
2024年3月16日 解决的方法可考虑： 1)将仓内螺旋体改为从后向前逐渐增大的变径螺旋，这样才能使料仓在卸料口整个宽度上卸料。 2)将喂料机出口的最后1片螺旋叶减小螺距形成 2007年5月17日 稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径 从煤粉特性、煤粉仓结构、喂料及输送设备的性能等方面分析了影响回转窑喂煤系统喂煤精度的主要因素及存在的主要 稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径 水泥网2017年3月20日 （1）为保证熟料质量的稳定，防止再次发生此种情况，首先稳定喂料量，将投料量稳定在180 t/h。 （2）加强窑尾烟室及分解炉缩口清理。 由专业人员用“水枪”对窑尾烟室及分解炉缩口结皮进行彻底清理， 技术丨窑尾喂煤异常波动的原因分析2005年5月17日 正常喂料和喂煤时料仓流动性和喂料机填充率的变动，使喂料和喂煤稳定性变差。 同时系统的漏风和滞后会改变计量的真实性，使自动调节作用被扰乱，同样破坏 回转窑喂料和喂煤波动的分析 中国水泥网
一种基于 CHMM 的回转窑喂煤量变化趋势预测方法
2011年11月12日 摘 要：提出了一种基于CHMM 的工业回转窑喂煤量变化趋势预测的辅助控制系统方法。 采用PCA 方法对现 场采集的数据进行主成分分析方法进行数据降维，并 回转窑用煤量的大小主要是根据生料喂料量、人窑生料CaCO3分解率、熟料升重和fCaO来确定的。 用煤量偏少,烧成带温度会偏低,生料烧不熟,熟料升重低,fCaO高;用煤量过多,窑尾 回转窑和分解炉用煤分配比例的介绍 百度文库如大循环、称重仓或给煤仓上加高低位指示或报警装置，使煤仓的仓压始终保持在一定范 围内波动，使喂煤精度大大提高，但仍不能满足新型干法窑对喂煤精度的要求。 另外本阶 谈稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径百度文库⑴原煤水分增大，喂煤量要减少，反之则增加，也可用调节热风量的办法来平衡原煤水分的变化。 ⑵原煤易磨性变好，喂煤量要增加，反之则减少。 ⑶磨出口负压增加，差压增大， 水泥厂煤磨 百度文库
水泥回转窑窑头喂煤控制方法 百度学术
摘要： 本发明公开了一种水泥回转窑窑头喂煤控制方法,方法包括以下步骤:以水泥工厂的实际生产数据为基础,通过案例推理得到初始窑头喂煤量集合;以烧成带温度实时值和烧成带温 在鼓风机、排烟等风门开度保持不变的情况下,喂煤量的供给是控制窑内烧结温度的主要操作变量。 本文充分考虑回转窑烧结过程中各热工参数对烧结过程的影响,将核主成分分析 基于KPCABHMM的窑内喂煤趋势预测 百度学术2010年6月25日 因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的，即窑头喂煤秤是不准的。 2 采取措施 采取以上措施后，窑头煤秤又曾出现失灵，操作员及时调整喂煤量 ，稳住窑况，再没出现类似事故 窑头喂煤秤不准造成窑况差的反思水泥网2011年11月16日 实际生产中回转窑会出现哪些故障在水泥厂回转窑的工艺操作中，经常会遇到很多问题。笔者在近几年的实践中，总结出了一些操作方法和经验，现归纳如下，与同行们一起探讨研究。 1 点火的操作 不论是新建或者检实际生产中回转窑会出现哪些故障 百度知道
煤粉仓自燃原因分析及其预防措施百度文库
煤粉仓内部清理干净，然后恢复生产，把鼓入仓锥体、喂煤秤的 所有进风点全部打开，出磨风温正常控制，持续了大约一周，结 果证明在仓锥体内边壁未形成粘附滞留、仓内煤粉正常置换使用 的情况下，始终未出现自燃现象。 3 号生产线喂煤秤系统现场布置情况2019年3月15日 当出现煤质变差时，我们首先采取的措施就是调整燃烧器的参数，主要是调整内外风间隙，使火焰变得短粗，强化煤粉的燃烧，同时还要提高一次风的压力；其次是降低煤粉细度，对于煤磨是立式磨的生产线来说尤其是磨损后期，煤磨可允许的停机时间不多，加之游离钙高的原因及解决办法fCaO2013年3月14日 2175煤粉细度（控制指标（R80≤6%）为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介 豆丁网411窑尾喂煤量对温度的影响。 当入炉空气量维持稳定时，窑尾喂煤量增加，引起分解炉温度上升；反之，窑尾喂煤量减少，引起分解炉温度下降，但窑尾喂煤量过多，会导致煤粉不能完全燃烧，从而使废气中CO含量高，并易引起旋风筒结皮堵塞，引发生产水泥生产过程分解炉环节的优化控制分析 百度文库
谈稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径百度文库
谈稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径圈6返风形成原理图泵等)不管内部结构如何其外壳都是一个三通器，当具有一定压力的气体(30—50kPa)进入壳体后大部分气体用来输送煤粉，同时必然有一个小部分气体通过煤粉进口进入计量、喂料等设备后从煤仓2010年6月25日 因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的，即窑头喂煤秤是不准的。 2 采取措施 采取以上措施后，窑头煤秤又曾出现失灵，操作员及时调整喂煤量 ，稳住窑况，再没出现类似事故 窑头喂煤秤不准造成窑况差的反思水泥大数据研究院2018年12月29日 另外，喂煤量的 不稳定，使得窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。 24 控制好火焰形状，确保风、煤混合均匀 即可缩短火焰强制煅烧，使前结圈强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行的。由于喷煤管拉出过多 回转窑结圈的原因分析、预防措施及处理方法熟料2017年3月20日 综合分析这几次窑尾喂煤异常波动的情况我们发现，每次当投料量加至190 t/h运行10～20 min，窑尾喂煤就开始增加，而分解炉温度不升反降，产生不完全燃烧现象，出现温度倒挂，为此，我们认为造成窑尾喂煤异常波动的原因就是风、煤、料不适应，也就 技术丨窑尾喂煤异常波动的原因分析
水泥厂煤粉制备系统 百度文库
喂煤皮带称故障。 A磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的振动、出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。调节喂料的同时，调节系统用风。一、出现的问题 我公司窑尾喂煤秤为菲斯特DRW412转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，在尾煤仓仓位偏高时波动更加明显，生产中仓位控制是越控越低的状态，后期仓位降低到30 吨左右即停磨空仓，下煤波动时通常采用现场敲打锥体的方法 菲斯特转子秤下煤不稳的改造百度文库2022年7月8日 另外，喂煤量的 不稳定，使得窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。24 控制好火焰形状，确保风、煤混合均匀 即可缩短火焰强制煅烧，使前结圈强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行 回转窑结圈的原因分析、预防措施及处理方法 知乎2019年1月22日 现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑 如何实现风、煤、料三者间的动态平衡
一种基于 CHMM 的回转窑喂煤量变化趋势预测方法
2011年11月12日 的滞后性，较难把握加减喂煤量的时机，易造成烧结 温度的波动。 (2) 回转窑燃料煤粉的各项参数。场使用双管给煤 机的转速来衡量喂煤量，在双管发生堵塞空转的情况 下，也将很难控制实际的喂煤量。 (3) 回转窑窑内物理结构的变化。2020年12月3日 （2）窑头喂煤量过多，未燃的碳粒随熟料一起落入篦冷机再燃烧。 （3）熟料结粒差，大量出窑的高温飞砂料随二次风扬起，再度入窑。 （4）短时间内提高窑速，增加篦冷机短时间内进料量。技术 第四代步进式篦冷机工艺分析及优化调整风机2020年4月16日 喂料量为设计能力的3040%，并逐渐关闭冷风阀适当加大喂煤量和系统排风量，慢速转窑，开始挂窑皮；系统正常，分解炉温度稳定后，可以拆除点火喷油嘴；如果燃烧无烟煤，应适当延长点火喷油嘴的使用时间，但油量可以减少，以对无烟起助燃作用。新型干法窑——如何挂窑皮温度煤磨140tph及以上规格煤磨操作管理11正常操作111煤磨系统的操作主要从以下几个方面加以控制：A磨机喂料量：在正常操作中，在保证出磨煤粉质量的前提下，根据窑喂煤的情况调整喂料量。调整幅度可根据磨机的出口温度、磨机差压、电流等因素来决定。煤磨百度文库
回转窑喂料和喂煤波动的分析 中国水泥网
2005年5月17日 第二步，我们将喂料和喂煤的双管螺旋喂料机的受料仓内等径螺旋叶改为变径的；将出口的最后1片螺旋叶螺距改为原螺距的80％，并将生料气力提升泵前溢流螺旋输送机出口、窑头和窑尾输煤螺旋泵进口加挂排风布袋。2024年3月16日 第二步，我们将喂料和喂煤的双管螺旋喂料机的受料仓内等径螺旋叶改为变径的；将出口的最后1片螺旋叶螺距改为原螺距的80％，并将生料气力提升泵前溢流螺旋输送机出口、窑头和窑尾输煤螺旋泵进口加挂排风布袋。回转窑喂料和喂煤波动的分析 知乎2018年12月24日 因此，在生料制备过程中，如何降低氧化硅粒径是提高生料易烧性的重要思路，但由于单独粉磨等工艺措施会增加电耗。这里，如何优化工艺并衡量得失，是需要各企业结合自身特点进行工作的。 （3）喂料、喂煤量的波动，需要从计量秤的控制能力上解决。熟料游离钙的控制水泥2020年1月6日 窑系统中控作业指导书 一、窑系统中控操作原则和指导思想 窑系统中控操作的基本原则：风、煤、料对口，并通过风、煤、料对口关系使三者协调起来，保持烧成工艺过程和热工制度稳定，从而促进窑速稳定。 窑系统中控操作的指导思想：以保持烧成设备发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结 窑系统中控作业指导书江苏鹏飞集团股份有限公司官网 Pengfei
转子秤使用中常见问题及解决方法百度文库
如何降低转子 秤所需风量以及改善其锁风性能也 是一个亟待解决的问题。 总之， 影响转子秤喂煤系统喂煤 精度和稳定性的原因， 往往不在于转 子秤本身， 而常常是外部因素， 应对 转子秤喂煤系统进行系统性的管理， 切实改善这些外部因素， 确保系统喂 煤的2010年5月11日 分解炉与窑的用煤量的比例合理才能以最少的燃料消耗煅烧出优质熟料，并保护好窑皮和耐火材料。根据长期实践总结，把煅烧时经常出现的几种现象归纳分析，以便于及时调整操作，创造合理、稳定的煅烧制度。 1 几种煅烧熟料的对比（见表1）窑与分解炉用煤量对熟料煅烧的影响 水泥网2009年9月17日 窑头喂煤过多,在一、二次风量不变的情况下,窑内氧含量明显不足,导致煤粉燃烧不完全,而产生还原气氛,易出现黄心料;窑尾分解炉喂煤过多,将导致预热器框架内温度升高,因而易在缩口、斜坡等部位产生结皮,影响了窑内通风,同样易使窑内氧含量不足,产生还原气氛还原熟料形成机理 水泥网该系统1998年8月投入使用，曾出现过喂煤量波动大，跑煤和不下煤现象，严重地影响了窑系统的正常运行。 通过对喂煤系统进行一系列改造，取得了良好效果。环状天平计重机冲料因素及解决办法百度文库
回转窑操作常见问题及处理措施百度文库
A、红窑（或胴体温度高）的原因：①耐火砖质量差或砌筑质量不过关，主要出现在新更换的砖开始使用1个星期内；②到了耐火砖的使用寿命，砖体剥蚀严重；③操作窑况不稳定，窑内温度波动大，窑皮频繁掉落引起砖体严重剥蚀；④火焰调整不当，火焰短，出现2019年10月29日 对于农作物一次施肥太多，作物会出现烧苗现象，原因是什么 ？如何补救？烧苗的原因是施肥不当和土壤问题。施肥增加了土壤水中盐的浓度，或是化肥与根系直接接触，使得根系周围土壤养分浓度过高，本着水分是从低浓度向 对于农作物一次施肥太多，作物会出现烧苗现象，原因是什么 2019年7月20日 磨煤机堵煤现象：磨碗差压增大；磨煤机电流先稍微增加后减小；主汽压力、温度下降，汽包水位波动，负荷下降；磨煤机出口温度下降，一次风量下降；运行声音沉闷，严重时，发生强烈振动；主汽压力下降，烟气含氧量增大；原因： 给煤自动控制系统失灵，给煤量过多。磨煤机堵煤的现象和怎么处理？ 百度知道煤磨系统紧急停机，关闭仓底压缩空气和仓顶各人孔门及收尘蝶阀，立即向仓内喷入N2或生料粉，直到控制火情,仓底喂煤系统继续运行直至将仓内煤粉送空。严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。 第三篇：煤磨操作规程2 煤磨系统中控操作煤磨安全操作规程 百度文库
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法百度文库
当尾煤仓仓位达到35T以上，断煤现象经常出现（额定仓位58T），转子的转速上升到近满负荷、负荷率下降到10%左右甚至更低，煤粉的输送压力、风机电流下降，造成中控操作员不得不采取停磨空仓的措施来稳定煤粉下料量，每次出现波动都需要现场人工敲打煤2008年6月30日 另外，喂煤量的不稳定，使窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。 1314 一次风量和二次风温度的影响 出现这种情况应及时采取如下措施： 1)窑头大幅度减煤并适当提高窑速，使后面温度较低的物料尽快进入烧成带，以缓解过烧。 但操作员应 新型干法预分解窑操作（下）水泥网2021年11月25日 结果证明在仓锥体内边壁未形成粘附滞留、仓内煤粉正常置换使用的情况下，始终未出现自燃现象。 3号生产线喂煤秤 在仔细排查原因及分析的基础上，在客观条件无法进行大的改变的情况下，我们通过采取以上7个方面的措施 后，公司煤粉仓 煤粉仓自燃原因分析及其预防措施 水泥网如果窑煤加不上或料量、风量加不上，则炉煤多加就没有意义了，从此，我们可以找到什么是影响提产降耗的瓶颈。 •但是过多的炉煤量到已不能在分解炉内完全燃烧或致使分解率过高时，系统会出现两种不利的情况，操作员必须清醒地认识并严格避免：回转窑问题 百度文库
预热器 百度百科
水泥的干法工艺发展到今天的 预分解窑 时代，每条生产线都存在一个预热器（这里包括分解炉一并考虑），预热器是预分解窑不可分割的关键组成。 有预热器就回避不了预热器堵塞，差别只是轻重不同而已。预热器的堵塞有各种原因，包括原燃材料的原因、配料不当的原因、操作不当的原因、维护 锅炉尾部烟道二次燃烧的原因、现象、处理及预防措施预防：1、在锅炉设计时，油燃烧器必须配有调风器及稳燃器， 保证油枪根部燃烧所需用氧量。 新安装的油枪，在投运前 应进行冷态试验。锅炉尾部烟道二次燃烧的原因、现象、处理及预防措施百度文库2021年12月11日 这时就要通过降低窑尾喂煤量来稳定分解炉的温度或降低分解炉温度，以求达到窑电流稳定。当KH提高或喂料量增大时，由于物料的吸热能力加大，分解炉温度会大幅，窑尾的喂煤量则相应增加，以求得稳定的回转窑电流稳定。当KH降低或喂煤量减小时则 水泥生产回转窑各参数作用及调整（修改版）2019年3月20日 2、操作调整处置不当：既减少分解炉喂煤量来降低C5下料管的物料温度，又减少头煤量，还采取了高窑速、高拉风等一系列的错误方式，导致窑前煤强制拉到窑尾燃烧，致使窑前温度低（游离钙高），窑尾温度比正常高（出现液相，结圈），结圈导致窑尾漏 回转窑窑尾漏料的原因百度文库
预分解窑系统在稳定运行条件下的用风 中国工控网
2007年5月22日 分解炉的喂煤量应根据预热器来的生料升温及分解所需要的热量及热效率确定，通过控制物料分解率和炉出口气体温度来调节喂煤量；而窑用煤量应根据入窑生料量及分解率来确定，回转窑在此主要起物料的烧结作用[6]。2010年6月25日 因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的，即窑头喂煤秤是不准的。 2 采取措施 采取以上措施后，窑头煤秤又曾出现失灵，操作员及时调整喂煤量 ，稳住窑况，再没出现类似事故 窑头喂煤秤不准造成窑况差的反思水泥网2011年11月16日 通过几年的实践摸索，我们采取的措施是退出喷煤管，适当关小排风量(严重时可适当降低产量)，采用短焰急烧，降低窑尾温度，减弱物料的预烧效果，尽量使液相量在烧成带来形成而更有效的形成C3S，这样虽不能够完全避免飞砂料的形成，但能有效减少或 实际生产中回转窑会出现哪些故障 百度知道煤粉仓内部清理干净，然后恢复生产，把鼓入仓锥体、喂煤秤的 所有进风点全部打开，出磨风温正常控制，持续了大约一周，结 果证明在仓锥体内边壁未形成粘附滞留、仓内煤粉正常置换使用 的情况下，始终未出现自燃现象。 3 号生产线喂煤秤系统现场布置情况煤粉仓自燃原因分析及其预防措施百度文库
游离钙高的原因及解决办法fCaO
2019年3月15日 当出现煤质变差时，我们首先采取的措施就是调整燃烧器的参数，主要是调整内外风间隙，使火焰变得短粗，强化煤粉的燃烧，同时还要提高一次风的压力；其次是降低煤粉细度，对于煤磨是立式磨的生产线来说尤其是磨损后期，煤磨可允许的停机时间不多，加之2013年3月14日 2175煤粉细度（控制指标（R80≤6%）为保证煤粉细度达标，在煤磨操作中，通过调整选粉机转速、喂料量和系统通风量来加以控制。若出现煤粉过粗，可增大选粉机转速、降低系统的通风量、减少喂煤量等方法来控制；若出现煤粉过细，可降低选粉机转速水泥厂煤粉制备系统工艺流程简介 豆丁网411窑尾喂煤量对温度的影响。 当入炉空气量维持稳定时，窑尾喂煤量增加，引起分解炉温度上升；反之，窑尾喂煤量减少，引起分解炉温度下降，但窑尾喂煤量过多，会导致煤粉不能完全燃烧，从而使废气中CO含量高，并易引起旋风筒结皮堵塞，引发生产水泥生产过程分解炉环节的优化控制分析 百度文库谈稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径圈6返风形成原理图泵等)不管内部结构如何其外壳都是一个三通器，当具有一定压力的气体(30—50kPa)进入壳体后大部分气体用来输送煤粉，同时必然有一个小部分气体通过煤粉进口进入计量、喂料等设备后从煤仓谈稳定回转窑喂煤系统提高喂煤精度的途径百度文库
窑头喂煤秤不准造成窑况差的反思水泥大数据研究院
2010年6月25日 因此断定窑头喂煤秤的中控显示值和实际运行下料值是不匹配的，即窑头喂煤秤是不准的。 2 采取措施 采取以上措施后，窑头煤秤又曾出现失灵，操作员及时调整喂煤量 ，稳住窑况，再没出现类似事故 2018年12月29日 另外，喂煤量的 不稳定，使得窑内温度忽高忽低，也容易产生结圈。 24 控制好火焰形状，确保风、煤混合均匀 即可缩短火焰强制煅烧，使前结圈强火烧掉。此种方法是在拉出喷煤管无法烧到时被迫进行的。由于喷煤管拉出过多 回转窑结圈的原因分析、预防措施及处理方法熟料2017年3月20日 综合分析这几次窑尾喂煤异常波动的情况我们发现，每次当投料量加至190 t/h运行10～20 min，窑尾喂煤就开始增加，而分解炉温度不升反降，产生不完全燃烧现象，出现温度倒挂，为此，我们认为造成窑尾喂煤异常波动的原因就是风、煤、料不适应，也就 技术丨窑尾喂煤异常波动的原因分析