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脱碳炉

脱碳炉

VOD法百度百科

一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌生产高铬不锈钢的炉外精炼技术。是真空吹氧脱碳法的简称。台为1965年德国Edelstahlwerk Witten公司于1965年开发的50 tVOD炉。世界VOD炉的总数已有50台以上，容 2020年9月12日在高温下，金属表层的碳被氧化，使表层的含碳量明显降低的现象，称之为脱碳。脱碳主要表现为钢加热时表面碳含量的降低，也称为表面脱碳。金属脱碳的表脱碳的产生、危害、原因和防止的方式氧化脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。脱碳百度百科2020年6月1日 AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和电炉上熔化的钢水，经钢包注入AOD炉，冶炼时电炉、AOD炉、LF炉、VD真空炉的原理与作用

脱碳之路第七期：电熔炉低碳冶炼技术

2023年7月31日脱碳之路第七期：电熔炉低碳冶炼技术 2023年3月23日，必和必拓与全球工程公司赫氏（Hatch）签署了一项协议，双方将联合设计一座电熔炉（Electric Smelting Furnace，该装置旨在展示一条能够使用 2009年7月26日摘要利用40t VOD 精炼炉脱碳冶炼00Cr13Ni4Mo 超低碳马体不锈钢通过合理控制炉内参数得到吹氧时炉内真空度在26660Pa 左右停吹氧时真空度在7998Pa;开吹 VOD 冶炼超低碳马氏体不锈钢 USTB2 天之前脱碳是一种减缓气候变化的方法，可减少温室气体 (GHG) 排放，并将其从大气中移除什么是脱碳？脱碳是显著减少或消除大气中二氧化碳 (CO2) 和其他温室气体什么是脱碳？ IBM2022年10月18日脱碳是AOD 炉的最基本、最主要的功能之一。根据装入AOD 炉的金属液体（预熔体）的碳含量，AOD 炉脱碳可分为高速脱碳期和低速脱碳期，碳含量在04%以上时为高速脱碳期，决定脱碳速度的是吹入三步法冶炼高级不锈钢工艺详解知乎

脱碳剂百度百科

白心可锻铸铁是白口铸铁在氧化介质中经长时间的加热退火，使铸坯脱碳后形成的，此过程被称为脱碳退火。生产白心可锻铸铁的加热温度为950~1000℃。在加热和保温过程中，铸坯表面与炉中氧化性气氛反应引脱碳是扩散作用的结果，脱碳时一方面是氧向钢内扩散；另一方面钢中的碳向外扩散。从最后的结果看，脱碳层只在脱碳速度超过氧化速度时才能形成。当氧化速度很大时，可以不发生明显的脱碳现象，即脱碳层产生后铁脱碳百度百科2019年9月4日 AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备。VOD炉是一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌生产高铬不锈钢的炉外精炼技术。一、特点不同 1、AOD炉特点：具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。2、VOD炉特点：由什么是AOD炉，什么是VOD炉？两者有什么区别？百度知道2019年5月28日摘要王梦君邵志刚刘民生本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。（1） ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1前言按反应 AOD炉脱碳工艺(POD)研究道客巴巴

脱碳的产生、危害、原因和防止的方式氧化

2020年9月12日脱碳产生原因 * 炉内气体。炉内气氛，有氧化性的也有还原性的，氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，炉内气氛的氧化性越强，越容易脱碳。脱碳能力最强的是H2O，其次是C02、02，较弱的是H2； * 加热温度。随着加热温度的提高，脱碳层深度不断增加。2016年8月1日影响AOD炉脱碳期的主要因素是脱碳速度，而脱碳速度主要取决于“脱碳保铬”温度的选择和控制。尤其是在脱碳期顶枪阶段，在温度、提枪、碳和渣况稳定情况下，后期操作也相对稳定。2．1 脱碳期AOD炉“脱碳保铬”温度的选择和控制缩短 AOD 不锈钢的冶炼周期1、 AOD 炉工艺技术说明 AOD 炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入 AOD 炉，冶炼时吹入 O2、Ar 或 N2 混合气AOD炉工艺技术说明百度文库VOD技术，中文“真空吹氧脱碳法”，属于炉外精炼技术重要的一种方法。1965年联邦德国Edelstahlwerk Witten公司最早在1965年开发了50吨VOD炉。现世界上最大的VOD炉是建设在日本新日铁八幡制铁厂的150吨VOD炉。我国最早的VOD炉始建于1978年。VOD技术百度百科

什么是AOD炉？与VOD炉有什么区别？百度知道

2023年8月15日什么是AOD炉？与VOD炉有什么区别？一、概念：1、AOD炉(argon oxygen decarburization furnace),氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。 2、VOD炉的脱碳精炼主要由氧的供给速度(强度)、顶吹氧枪的高度、真空扩散焊炉系列气压烧结炉系列真空无压烧结系列钨网烧结炉系列钼丝烧结炉系列碳管/棒烧结炉系列真空熔炼炉系列产业化热工装备电子陶瓷热工装备氮化硼热压烧结炉氮化硅基板烧结炉氮化铝基板（粉体）烧结炉排胶（脱碳）烧结炉碳化硅基板（粉排胶（脱碳）预烧一体炉排胶（脱碳）烧结炉上海晨华科技 2015年8月4日专利文献CNA公开了一种Nb、Ti合金化低碳高强度高塑性TWIP钢及制备方法，采用感应炉进行熔炼。专利文献CNA公开了一种低碳FeMnAlSi系TWIP钢中试生产方法，采用感应炉和电渣重熔炉双联熔炼TWIP钢。一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法 Google Patents氩氧脱碳炉耐火材料寿命的研究与应用引用本文格式：ZHANG Dan张丹QIANG Xianghong强向红JIA Jihua贾继华ZHAO Wencheng赵文成氩氧脱碳炉耐火材料寿命的研究与应用[会议论文] 2012氩氧脱碳炉耐火材料寿命的研究与应用张丹 1 强向红贾继华氩氧脱碳炉耐火材料寿命的研究与应用百度文库

排胶（脱碳）烧结炉上海晨华科技股份有限公司

真空扩散焊炉系列气压烧结炉系列真空无压烧结系列钨网烧结炉系列钼丝烧结炉系列碳管/棒烧结炉系列真空熔炼炉系列产业化热工装备电子陶瓷热工装备氮化硼热压烧结炉氮化硅基板烧结炉氮化铝基板（粉体）烧结炉排胶（脱碳）烧结炉碳化硅基板（粉2022年12月7日 AOD炉 AOD炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和电炉上熔化的钢水，经钢包注入AOD炉，冶炼时吹入O2、Ar或N2混合气体，对钢水脱碳什么是AOD炉、LF炉、VD炉、VOD炉？知乎2017年11月8日有时因为锻造工艺不当，脱碳层局部堆积，机械加工时将不能完全去掉而保留在零件上，引起性能不均，严重时造成零件报废。影响脱碳的因素：（1）炉气成分在炉气成分中，脱碳能力最强的是 H2O （汽），其次是 O2、CO2，H2 较弱。钢的氧化、脱碳2022年8月2日专利汇可以提供一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤，脱碳一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法专利检索电弧

双联炼钢法百度百科

在脱碳炉采用锰矿，不仅可以增加终点Mn 含量，同时可以有效抑制回硫现象。采用双联法的缺点播报编辑双联炼钢法 1)煤气回收量偏低。除尘系统采用的是干法除尘，为满足除尘系统要求，正常冶炼开吹后3min方可以达到回收为了连续地预测电弧炉熔池中碳含量,实现对冶炼终点碳含量的控制,以红外烟气分析技术和物质质量守恒计算为基础,结合入炉总碳量和供氧量等生产数据,建立了电弧炉炼钢脱碳数学模型对莱芜钢铁股份有限公司特殊钢厂50tUHP电弧炉实际冶炼数据的模拟计算表明,该模型能实现对熔池碳含量的连续预测基于烟气成分分析的电弧炉炼钢脱碳模型 USTB2．2脱碳碳的氧化是贯穿炼钢过程的最重要的反应，放沈建中：现代电弧炉的脱磷脱碳 13 吹氧喷碳。吹氧操作在现代电弧炉中从始至终一直进行着，只在出钢和加料时才停止。吹氧完成助熔和脱碳的任务，而喷碳则适时进行，完成造泡沫渣的任务。现代电弧炉的脱磷脱碳百度文库2010年1月1日 436．如何分析炉钢RH脱碳效果不佳的原因？请举例说明。256 437 RH处理钢液过程中，影响钢液温度变化的因素有哪些？257 438．某炉高合金钢，RH合金化完后，充分循环，然后加入CaO?CaF2系脱硫剂对钢液进行脱硫，脱硫效果不佳，试分析其原因是什么炉外精炼500问百度百科

VOD炉冶炼Cr不锈吹氧脱碳浅析道客巴巴

2015年3月2日第17卷011年第4期总第69期特钢技术SpecialSteelTechonlogyVo1．．No．4VOD炉冶炼Cr不锈吹氧脱碳浅析万羽攀长特公司炼钢厂。四川江油61701摘要：在采用电弧炉+VOD+CC生产Cr不锈连铸坯的生产过程中，VOD精炼的控制对整个生产有着至关重要的作用，而控制Cr不锈VOD精炼过程的关键 2015年4月14日 RH真空精炼除了脱碳满足钢水成分要求外，同时还要对钢中氧含量及钢水温度进行控制，以满足下道工序的生产要求。由于为了满足深脱碳的目的，RH真空处理时的自然脱碳和强制脱碳后均有多余的氧存在。因此，为控制钢中过多的氧，需要进行补铝脱氧。RH真空精炼IF钢实践2021年2月1日 VD 炉具备生产低碳、超低碳钢的功能，虽然国内外如法国 Sollac、Dunkerque、加拿大 Dofasco、宝钢、舞钢等钢厂[16] 均有采用 VD 炉真空脱碳生产低、超低碳钢， w （[C]）可小于 001%[12] ，但是转炉匹配 VD 炉脱碳的具体控制细节未见报道，由 VD炉氧脱碳工艺生产实践杨荣光道客巴巴2008年2月3日已基本完成脱碳反应速率达到最大脱碳速率基本保持一定）和脱碳反应后期（脱碳速度或脱碳氧效率开始随着碳含量的降低而下降）．结果与文献[9]一致．由于不同吹炼时期炉内状况不同采用烟气分析法在线监视炉内反应为转炉过程动态控制提供采用烟气分析法对转炉吹炼过程临界碳含量的研究 USTB

分析的 RH 脱碳 USTB

2021年6月18日典型的 RH 吹氧强制脱碳和自然脱碳条件下废气流量及废气中 CO 和 CO2含量随 RH 处理时间的变化．图5 给出了相对应两试验炉次 RH 处理过程中真空室压力和提升气体变化曲线．从图 3 和图 5 可以看出，TOP 吹氧强制脱碳第 1 炉次开抽230s 后真炉辊数量：辊子传动马达功率：辊子直径：辊身长度：辊套材质：辊芯材质：炉壳的热膨胀由布置在炉段端部的膨胀节进行补偿。 2) 辊子系统炉辊辊芯为 CrNi 材质的耐热钢制成，辊套为碳套。辊子由齿轮马达通过万向轴单独传动。传动马达变频控制。取向硅钢脱碳图层加热炉技术规格百度文库白心可锻铸铁是白口铸铁在氧化介质中经长时间的加热退火，使铸坯脱碳后形成的，此过程被称为脱碳退火。生产白心可锻铸铁的加热温度为950~1000℃。在加热和保温过程中，铸坯表面与炉中氧化性气氛反应引起脱碳，心部渗碳体石墨化并形成团絮状石墨。脱碳剂百度百科炉底辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，炉膛温度为850℃1200℃不等。2石英陶瓷空心辊具有强度高、耐高温、热膨胀小、化学稳定性好、高温性能稳定、不变形、表面光滑细腻、耐磨性好等特点，是传统石墨碳套和陶瓷涂层辊的理想替代产品。炉底辊百度百科

炉外精炼百科搜搜钢 Mysteel

2008年8月2日此后，各种炉外精炼方法相继问世。1956～1959年研究成功了钢液真空提升脱气法(DH)和钢液真空循环脱气法(RH)。1965年以来，真空电弧加热脱气(VAD)炉、真空吹氧脱碳(VOD)炉和氩氧(AOD)炉以及喂线法(WF)和LF钢包炉、钢包喷粉法(IP)等先后出现。2020年7月24日专利汇可以提供一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤，脱碳一种用氩氧脱碳炉冶炼高碳高锰含量钢水的方法专利检索 2020年11月8日当代主要的精炼设备有LF和RH精炼炉，RH精炼炉主要功能是去除钢水中的有害气体和杂质，进行深度脱碳，LF炉具有升温、脱硫、脱氧合金化等功能。 4、连铸连铸是通过连铸机将钢水连续的铸成钢坯，太全了！炼钢工艺流程概述及设备介绍（附视频）铁水2020年9月29日本文主要介绍保护气氛辊底炉的结构特性，及其在轴承钢等温球化退火工艺中的控制应用，由于设备具备抽真空系统，有效隔离了进出料过程中空气造成的工件氧化，同时炉内通入保护气氛，并采用氧探头控制碳势，有效解决了工件脱碳问题。爱协林气氛炉如何解决等温球化退火过程中的氧化脱碳问题

转炉双联法脱磷技术百度文库

2004年2月18日 ①脱碳炉的炉渣可直接返回给脱磷炉使用可以达到：综合利用炉渣；相对减少炉渣量；改善环境和降低成本。宝钢一钢公司150t转炉车间常规生产和双联法生产设计指标间的消耗比较见表2。（见下页）表2中的铁水条件和出钢条件分别如下 2018年6月8日通常，完成钢液脱气处理，要求钢包的净空高度 600mm；进行钢液碳脱氧工艺，需净空高度900mm;吹氧脱碳，要求净空高度＝10~12m。钢水脱碳反应强度受到钢包净空高度的严格显著，VD炉脱碳周期较长（一般为40～45min），整个处理周期为75～90min。LF、AOD、VD/VOD、RH、CAS/CASOB、喷粉等炉外精炼 2008年6月17日脱碳速度就显著降低。由此可见，在硅铁脱碳吹炼中，当碳达到临界值后，即使是吹人纯氧，碳的质量分数(百分含量)也不会显著降低(临界碳量估计值： 0．04％～0．03％)。 3．3 炉况操作的影响炉况的好坏也影响着硅铁中碳的含量，好的炉硅铁脱碳浅论 2022年8月2日专利汇可以提供一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法，将液态金属原料、锰铁、固态金属材料、造渣材料、增碳剂、石灰和/或白云石置于一个氩氧脱碳炉中，还包括一个脱碳的步骤一种用氩氧脱碳炉冶炼低碳高锰含量钢水的方法专利检索电弧

炉外精炼（冶金工程术语）百度百科

炉外精炼是指将在转炉、平炉或电炉中初炼过的钢液移至另一个容器中进行精炼的冶金过程，也称“钢包冶金”或“二次冶金”，即把传统的炼钢过程分为初炼和精炼两步进行，初炼时炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、脱硫、去除杂质和主合金化，获得初炼钢液，精炼则是将初炼的钢液在 2006年4月9日废钢融化和升温过程中，电弧炉冶炼具有良好的脱磷条件，现代电弧炉成为了一个高效脱碳脱磷装置。（5）废弃塑料、轮胎等回收现代转炉流程的焦炉、高炉工序可以回收部分废弃塑料；现代电炉流程也可能具有废弃塑料、轮胎等的回收功能且成本较低。第五章电弧炉炼钢2018年7月27日本发明属于钢铁冶炼技术领域，特别涉及到成品碳含量低于005%的钢种的转炉炉后脱碳工艺方法。背景技术：随着各行各业的快速发展和技术的不断提高，许多钢种的成分设计也在不断优化，特别是许多低合金高强钢种，随着强度的增加，其韧性、塑性及焊接性能等都在下降，而且碳含量高时钢中的一种转炉炉后脱碳工艺方法与流程 X技术网脱碳是指钢的含碳量减少的现象称为脱碳。钢的加热温度过高或在高温下停留时间过长时易发生脱碳。有时还伴有严重的表面氧化。出现全脱碳层时组织中已无珠光体存在。仅有部分脱碳层时还保留一部分珠光体。碳钢及脱碳百度百科

什么是AOD炉，什么是VOD炉？两者有什么区别？百度知道

2019年9月4日 AOD炉是氩氧精炼法的精炼设备。VOD炉是一种在真空条件下吹氧脱碳并吹氩搅拌生产高铬不锈钢的炉外精炼技术。一、特点不同 1、AOD炉特点：具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。2、VOD炉特点：由 2019年5月28日摘要王梦君邵志刚刘民生本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。（1） ⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1前言按反应 AOD炉脱碳工艺(POD)研究道客巴巴2020年9月12日脱碳产生原因 * 炉内气体。炉内气氛，有氧化性的也有还原性的，氧化性气氛引起钢的氧化与脱碳，炉内气氛的氧化性越强，越容易脱碳。脱碳能力最强的是H2O，其次是C02、02，较弱的是H2； * 加热温度。随着加热温度的提高，脱碳层深度不断增加。脱碳的产生、危害、原因和防止的方式氧化2016年8月1日影响AOD炉脱碳期的主要因素是脱碳速度，而脱碳速度主要取决于“脱碳保铬”温度的选择和控制。尤其是在脱碳期顶枪阶段，在温度、提枪、碳和渣况稳定情况下，后期操作也相对稳定。2．1 脱碳期AOD炉“脱碳保铬”温度的选择和控制缩短 AOD 不锈钢的冶炼周期

AOD炉工艺技术说明百度文库

1、 AOD 炉工艺技术说明 AOD 炉法（即氩氧脱碳法）是精炼不锈钢较先进的技术。其具有设备简单、操作方便、适应性强、投资省、生产成本低等优点，而被广泛采用。将高炉铁水和中频炉上熔化的合金，经钢包注入 AOD 炉，冶炼时吹入 O2、Ar 或 N2 混合气VOD技术，中文“真空吹氧脱碳法”，属于炉外精炼技术重要的一种方法。1965年联邦德国Edelstahlwerk Witten公司最早在1965年开发了50吨VOD炉。现世界上最大的VOD炉是建设在日本新日铁八幡制铁厂的150吨VOD炉。我国最早的VOD炉始建于1978年。VOD技术百度百科2023年8月15日什么是AOD炉？与VOD炉有什么区别？一、概念：1、AOD炉(argon oxygen decarburization furnace),氩氧精炼法的精炼设备，以该法英文名的缩写字母命名。 2、VOD炉的脱碳精炼主要由氧的供给速度(强度)、顶吹氧枪的高度、什么是AOD炉？与VOD炉有什么区别？百度知道真空扩散焊炉系列气压烧结炉系列真空无压烧结系列钨网烧结炉系列钼丝烧结炉系列碳管/棒烧结炉系列真空熔炼炉系列产业化热工装备电子陶瓷热工装备氮化硼热压烧结炉氮化硅基板烧结炉氮化铝基板（粉体）烧结炉排胶（脱碳）烧结炉碳化硅基板（粉排胶（脱碳）预烧一体炉排胶（脱碳）烧结炉上海晨华科技