当前位置：首页 > 产品中心
炉渣粒化器炉渣粒化器炉渣粒化器
炉渣粒化器炉渣粒化器炉渣粒化器
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举
2021年2月4日 该平台验证了离心粒化技术方案，验证了粒化单元、余热回收单元结构设计及全工艺流程运行，实现了熔渣粒化和余热高效回收，达到了预期效果，平均粒化能力144吨/天，最大粒化能力288吨/天。2021年2月3日 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得2019年1月18日 （1）粒化效果好，平均粒径为2mm，玻璃化率为95%的渣粒； （2）粒化渣粒富含玻璃体，可作为高附加值的水泥原料优势； （3）干式离心粒化及余热回收设备简单，动力消耗小。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安 2023年8月28日 摘要： 为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像处理技术，实现了渣粒粒径的在线检测及粒化系统的 高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan
高炉渣干式离心粒化机理及实验研究中国粉体技术
2024年7月19日 摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。 结果表 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体 高炉渣离心粒化机理及规律 百度学术高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶 高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 百度学术2013年7月20日 针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最佳工艺参数。高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究
高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析
2023年11月30日 摘要: 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用 1、炉渣粒化 （1）粒化器 型 工艺流程图 粒化轮型渣粒化系统主要由沟头、粒化器（包括粒化器壳体和粒化轮）、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。粒化轮作为破碎的主要部件，采用了可拆卸、中空水冷，中间带折射盘，直齿带散热翅的结构，从而 嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网英国对转杯法高炉渣粒化工艺研究较早，20 世纪80年代中期，Picketing等人【l以1在英国钢 铁公司（BSC）采用转杯气流粒化器对高炉渣粒 化进行了研究，并在Redcar高炉（产能l万 t／d）上进行了为期数年的工业试验，装置示意见国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 百度文库
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。摘要： 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣 高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 百度学术2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均 匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热 回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键 对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转 杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU
回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网
2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。它必须满足5个条件：能使炉渣粒化到需要的尺寸，粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用。 （一）国外研究状况 20世纪70年代，国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。冶炼炉渣干法粒化余热回收技术 百度文库2022年4月30日 本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置 一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法摘要： 钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣 高炉渣离心粒化机理及规律 百度学术
气流床煤气化炉渣特性及综合利用研究进展
2019年7月15日 由XRD结果可推断出气化过程中矿物的转化过程：①原煤中高岭石首先转变为偏高岭土，进而转变为AlSi尖晶石，最后形成莫来石。莫来石在1 000 ℃左右出现，1 000～1 400 ℃时莫来石随温度升高而增加 [9]；②石英相主要来自原料煤中未参与反应的石英颗粒，温度升高到1 050 ℃时，石英开始转变为方石英 粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后， 即为粒化高炉矿渣。 新闻 贴吧 知道 网盘 图片 视频 地图 文库 资讯 采购 百科 百度首页 登 粒化高炉矿渣 百度百科2016年2月2日 干式离 心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体 金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利 用，是当前研究的热点。 本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。高炉渣离心粒化系统开发的分析 豆丁网2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网
高炉渣离心粒化机理及规律
钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣，其温度介于14501550 oC之间，属于高品位热源。目前，高炉渣主要是采用水淬处理，即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷。水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣，其可以用作水泥生产的原材料。然而，水淬法会引起水资源浪费、环境污染等不利影响，并且无法 摘要： 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径,倾角 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性 百度学术2012年7月4日 第 卷第 期 年 月钢铁研究学报 。 高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析戴晓天 齐渊洪 张春霞 许海川 严定鎏 洪益成 如 从冷却速度上划分 高炉渣处理一般可分为急冷、半急冷和缓冷 类方法 相应得高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] 道客巴巴2011年2月14日 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利 用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存 起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化 学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环 使用。高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库
炉渣粒化技术资料 豆丁网
2012年10月23日 1、炉渣粒化 高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破 碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形 成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程 序。2021年2月3日 经过无数次的实验，团队最终攻克了一个个难题，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 新浪财经2013年7月20日 通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最 高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究2021年2月3日 近日，小新打探到，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 科技日报数字报高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析1高炉渣处理及显热回收现状目前国内外存生产上应用的高炉渣处理方法． 主要是水淬法和干渣法。干渣处理设置干渣坑或渣 罐除渣．资源利用率低．只在事故处理时使用。当前 高炉渣处理主要采用水淬法．根据－T 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2011年5月13日 第卷第期003年4月钦fRONMAKlNGVo1．．No．April003嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展解连文司海波何妹何义忠唐山市嘉恒实业有限公司1引言长期以来，寻求一种工艺技术先进、设备简单可靠、环境污染小、成品渣质量好的高炉炉渣处理方法，一直是各炼铁企业及炼铁专家们孜孜以求的目标。目前，国内外 嘉恒法炉渣粒化工艺的应用与发展 道客巴巴
CNA 干熄渣高温炉渣的离心粒化装置 Google
2013年12月31日 本发明公开了干熄渣高温炉渣的离心粒化装置，包括液渣给料设备、粒化炉、水冷壁、离心旋转台、电动机、鼓风机、炉渣挡板等，处理高温炉渣时，液态高温炉渣掉落在离心旋转台后向外甩出，鼓风机鼓出的高速空气经进气管从空气喷嘴喷出，被甩出的液态高温炉渣与空气相遇，在离心力和较大的 2020年2月27日 采用拉瓦尔喷嘴气淬粒化高炉渣主要利用喷嘴出口处强大的气流将液态渣流吹散、破碎成渣珠,气流动能大小对渣珠的粒化起决定性作用气流动能由喷嘴出口气体压力决定,因此通过实验对喷嘴出口气体压力进行研究实验设定:原料30 kg,碱度12,出渣温度1 600气淬法粒化高炉渣实验研究 参考网摘要： 高炉在冶炼生铁的过程中将会排出液态高炉渣,其排渣温度高达14501650℃,每吨渣所蕴含的热量约有1600 MJ高炉渣在经过传统的水淬法处理时被迅速冷却,形成高玻璃体含量的产物,用作水泥熟料的替代料然而在水淬过程中,高炉渣中高品位余热几乎损失殆尽,并且还会消耗大量水资源,排放的硫化物 高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究 百度学术2021年2月3日 ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化 ，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得
高炉渣干法粒化技术的分析 道客巴巴
2014年5月28日 内容提示： 第20 卷第6 期20 0 8 年6 月钢铁研究学报Jo u r n a lo f Ir o n a n d S te e l R e se a r c hV 0 1． 2 0 ， N o ． 6Ju n e2 0 0 8高炉渣干法粒化技术的分析严定鎏，郭培民，齐渊洪（ 钢铁研究总院先进钢铁流程及材料国家重点实验室， 北京10 0 0 8 1）摘要： 对比了高炉渣干法粒化与干熄焦技术的特点， 发现 ③流化风与高炉渣之间换热。 高炉渣的显热回收设备 中试装置系统流程 锅筒 除氧器 锅炉给水处理 高温液态熔渣 分离器 过热器 省煤器 除尘器 引风机 烟囱 破碎装置 流化床 移动床 冷渣仓 流化风机 高炉渣 超临界水 水 汽水混合物 饱和蒸汽 过热蒸汽 压缩空气液态高炉渣粒化及显热回收中试方案介绍百度文库我国不锈钢渣产生量日益增长，但因其易粉化的特性，回收利用率较低。因此，为了不锈钢产业的可持续发展，必须对不锈钢渣进行有效处理并高效利用。推进不锈钢渣的综合利用及绿色发展可显著提高环境资源的经济效益，对缓解我国部分能源紧缺问题和改善生态环境质量具有 风淬粒化不锈钢氩氧脱碳炉渣的基础研究摘要 在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导。 采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径、倾角 不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性【维普期刊官网
转杯法高炉渣粒化实验研究 NEU
2010年7月12日 大力开发[4 7]转杯法粒化属于干式粒化法的一 种,其工艺过程是首先将熔渣用转杯破碎为颗粒, 然后回收破碎后高温颗粒中所蕴含的热量[8 10] 此方法中的关键环节是熔渣的粒化和粒化后颗粒 的余热回收本文研究了转杯法高炉渣破碎过程2016年12月13日 转盘法高炉熔渣干法粒化技术经过多年实验研究，目前已准备工业应用。其主要工艺流程分为两步，即干法粒化器和逆流式热交换器。 步，转盘粒化器将熔渣雾化成细小渣滴，渣滴经急冷凝固变成渣粒。【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家2、流化床式热回收。流化床是利用空气作为流化气体，在处理过程中，钢渣颗粒与流化气体接触充分，接触面积增大，所以热交换比较充分，渣热回收率大大提高。流化床式回收法有常规干式粒化法和熔融高炉渣粒化法两类，其中后者较为成熟，回收率可达70%。高炉渣的资源化 百度文库2021年2月3日 吕义文从硕士研究生时就进入团队，他主要负责研究高炉渣粒化液滴的换热过程。“打个简单的比喻，就是要研究高炉渣如何快速冷却并凝固成颗粒均匀细小的颗粒，不结团不成块。 ”吕义文说，让1500℃的液态高炉渣变为一颗颗小“珠子 回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 新浪网
冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国家战略需求
2022年12月14日 冯妍卉介绍，围绕“变物性多组分液态熔渣粒化机制及相变传热与物相演化协同调控方法”的关键科学问题，该团队以工艺流程为主线，对各环节展开了研究，包括粒化器内的高温熔渣离心粒化机理与特性、渣粒飞离粒化器后在粒化仓中1、炉渣粒化 （1）粒化器 型 工艺流程图 粒化轮型渣粒化系统主要由沟头、粒化器（包括粒化器壳体和粒化轮）、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。粒化轮作为破碎的主要部件，采用了可拆卸、中空水冷，中间带折射盘，直齿带散热翅的结构，从而 嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网英国对转杯法高炉渣粒化工艺研究较早，20 世纪80年代中期，Picketing等人【l以1在英国钢 铁公司（BSC）采用转杯气流粒化器对高炉渣粒 化进行了研究，并在Redcar高炉（产能l万 t／d）上进行了为期数年的工业试验，装置示意见国内外转杯法高炉渣粒化工艺研究进展 百度文库
液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安交通大学
2019年1月18日 （1）粒化仓 优化后粒化器使渣粒均匀，平均直径2mm左右，保证玻璃体含量较高。 优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。 采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。 设置水冷壁增强炉渣辐射换热。摘要： 高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣 高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究 百度学术2023年11月30日 重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状。通过对两种工艺的总结和比较，认为气淬粒化工艺具有粒化效果好、处理渣量大等优点，从行业 高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均 匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热 回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键 对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转 杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU
回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得 腾讯网
2021年2月3日 近日，记者从科技部高技术研究发展中心获悉，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且无需用水，可谓一举三得，这在世界上属于 它必须满足5个条件：能使炉渣粒化到需要的尺寸，粒化过程中炉渣损失的能量少，粒化过程消耗的能量少，能够有效地回收热量，处理后的粒化渣可以有效利用。 （一）国外研究状况 20世纪70年代，国外就已开始研究干式粒化炉渣的方法。冶炼炉渣干法粒化余热回收技术 百度文库2022年4月30日 本发明涉及电炉钢渣处理技术领域，具体涉及一种电炉渣粒化处理装置。背景技术电炉钢渣是电炉炼钢过程中的副产品。近年来，随着电炉钢产量的增加，电炉钢渣排放量也相应增加。目前，高温液态电炉渣处理的方式很多，主要有炉下热泼法，炉前水淬法，渣罐热闷法。炉下热泼法指在炉下设置 一种电炉渣粒化处理装置及其处理工艺的制作方法