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高炉炉渣热交换东南大学
高炉炉渣热交换东南大学
国内外熔融高炉渣显热回收方法百度文库
摘要：分析了熔融高炉渣显热回收的必要性。 因为熔渣的物理性质和高炉出渣不连续性，导致熔渣显热回收存在困难。 介绍了滚筒 法、搅拌法、风淬法、连铸法、离心粒化和反应 2018年2月1日 高炉渣是炼铁过程中生产的副产品,也是工业生产的废弃物随着钢铁企业的快速发展,高炉渣的排放量也日益增多相比国外某些发达国家,我国高炉渣的利用率相对较 高炉渣显热回收利用现状与展望2015年12月21日 出利用高炉熔渣作为热载体进行C与CO2反应 生产煤气的方法．既对高炉渣余热进行了回收利 用又充分利用了工业废气，减少CO 2 的排放，实高炉渣余热回收系统的热力学分析 ResearchGate2020年11月26日 首先，东南大学能源与环境学院党委副书记钱怡君老师为我们的杰出校友陈永东表达了热烈的欢迎，并对陈老师进行了介绍。 陈永东，教授级高工；现任合肥通用机械研究院副总工程师、中国机械工业集 换热技术装备的创新发展讲座顺利完成 Southeast
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举
2021年2月4日 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收 面对高炉渣携带的巨大显热，当前的一些处理技术比较落后，因此探究如何高效回收高炉渣显热并利用是目前钢铁行业研究的热点。 高炉渣显热回收技术发展过程及趋势高炉渣显热回收技术发展过程及趋势 百度文库2011年2月14日 热交换出来的热量 经处理后可供发电、高炉热风炉等使用。 热，而且消耗大量水资源。 高炉渣干式粒化及显热回收是冶金企业节能减排的关键技术。 分析了干式 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平 百度文库本文设计了用于回收干法粒化得到的高温渣粒余热的实验装置——液固换热器,主要分析了固体颗粒与换热面的传热机理,分别研究了渣粒直径、渣粒流速、换热管排列方式、水的雷 高炉渣余热回收装置传热特性实验研究 百度学术
高炉渣余热回收系统的热力学分析 NEU
2014年4月23日 摘要： 采用焓火用图热力学分析方法对不同高炉渣余热回收模式进行分析，对物理法回收余热生产热水和水蒸气，不同化学反应的化学法回收余热的焓效率和火 2024年1月1日 采用热力学分析来评估用于从 BFS（高炉矿渣）回收热量的 MBHE（移动床热交换器）。 该研究进行了实验研究，评估了几个因素对传热、火用传递和火用破坏的 高炉渣热回收装置火用传递特性及结构参数优化 XMOL 2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得这些方法由于采用了粒化、输送、 热交换三个步骤过程，因而设备复杂 新高炉渣处理方法利用高炉渣水淬汽化吸热多这一特点，实现了对炉渣显热的利用。新高炉 渣处理方法改变了传统高炉渣水淬、水冷却渣工艺，采用高炉渣水淬、靠蒸汽带走 高炉渣显热利用与一步蒸气法渣处理工艺 百度文库
高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
2024年3月27日 21 高炉矿渣水淬处理工艺 国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。高炉渣是高炉炼铁产生的固体废弃物．但同时 熔融状态的高炉渣温度在1 和H，0混合气体对液态高炉渣流进行冷 却粒化．两者进行强烈的热交换．液态高炉渣阑受到 风力的破碎和强制冷却作用．其温度迅速下降并粒 化成细小的颗粒．．生成 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2008年8月2日 高炉炉渣 及渣铁反应 炉料和煤气的运动 高炉中的能量利用 能量的来源和消耗 在煤气流与炉料柱热交换 的过程中，煤气流是载热体。同一水平面上煤气通过多的地区必然温度高，矿石软熔早。如炉顶装料时边缘透气差的矿石少于其他地区 高炉冶炼工艺百科搜搜钢 Mysteel有机工质在换热器内吸收热量后变成80 ℃的过热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。 主要设备： 螺杆膨胀动力机 高效防腐抗堵塞热交换器：预热换热器、蒸发换热器、冷凝换热器高炉冲渣水余热发电项目南京工业大学技术转移中心 njtech
高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究 豆丁网
2011年8月3日 高炉渣显热回收装置。该方法采用液渣直接入安 装有旋转轮的密封容器里,红渣落到旋转轮上被 电机带动高速旋转轮抛出,开始粒化并冷却,同时 空气被加热,热的空气经风机引出进入热交换器, 热交换器交换出的热空气再加以利用。该方法热2020年2月27日 高炉渣(blast furnace slag,BFS)是炼铁过程中产生的一种废渣水淬法处理后的高炉水渣可以供给水泥厂作水泥替代料但是该方法使用后的热水属于低品质热源[13],不能有效回收利用,而且经过处理后的水渣用作水泥原料必须经过烘干,又会耗费大量能量,同时还会气淬法粒化高炉渣实验研究 参考网交换回收高炉渣显热ꎬ具有处理量大、粒化效果好 的特点ꎬ是一种具有前景的干式处理方法用这种 方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均 匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热 回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU2016年8月4日 关键词：氧气高炉；数学模型；工业试验；热储备区；炉型设计 中图分类号：TF536 文献标志码：A 文章编号：1000 582X（2016）04 067 15氧气高炉工艺研究进展及新炉型设计 ResearchGate
破世界难题！掌控高炉炉渣中镁铝比的黄金分割点 东北大学
2019年1月12日 东北大学沈峰满教授团队根据高炉炉渣中Al2O3含量的不同，研发了分段确定镁铝比（MgO/ Al2O3 ）最佳操作指标的定量方式，掌控了高炉炉渣中镁铝的黄金分割点，确立了不同条件下镁铝比的适宜值，推进了我国高炉冶炼的精细化。2018年，该成果 PDF On Feb 15, 2020, Xuewei Lv and others published Al2O3对高炉渣物化性能和结构影响研究综述 Find, read and cite all the research you need on ResearchGate(PDF) Al2O3对高炉渣物化性能和结构影响研究综述 国内外熔融高炉渣显热回收方法综述《工业加热》第38卷2009年第3期国内外熔融高炉渣显热回收方法李顺 ） （东北大学国家环境保护生态工业重点实验室，辽宁沈阳摘要：分析了熔融高炉渣显热回收的必要性。因为熔渣的物理性质和高炉出渣不 国内外熔融高炉渣显热回收方法百度文库(2)为了。热降低的主要原因。煤渣百度百科采用增钙技术,使液态渣中的氧化钙含。高炉锰铁水渣变黑原因及其对水泥生产影响的探讨:摘要:湘潭锰矿的锰铁高炉水渣年产量约20万t,属碱性高炉水渣,具有较高的活性。它是水泥生产中的重要。水渣水化活性降低的原因分析
高炉炉渣余热回收利用pdf 4页 原创力文档
2017年6月2日 高炉炉渣余热回收利用pdf,第36卷 第1期 山 东 冶 金 Vol36 No1 2014年2月 Shandong Metallurgy February2014 节能减排节能减排 高炉炉渣微水淬法余热回收技术开发 邱润强，许征鹏 （山东九 2017年5月23日 高炉在生产大量铁水满足炼钢需要的同时也消耗大量资源节焦增效一直是冶金工作者的追求 [17], 而高炉富氧是实现该目标的一条有效途径高炉在富氧之后吨铁所需鼓风量减少, 在保证鼓风量不变的前提下高炉冶炼强度会增强富氧的引入还会使得风口前端燃烧带理论燃烧温度升高, 有利于煤粉的分解 高炉富氧鼓风对高炉热状态的影响及对策 NEU高炉热平衡：指向高炉冶炼提供的热量等于冶炼过程消耗的热量加上热损失的总和。全炉热平衡计算的方法有多种，比较常用的是以热化学的盖斯定律为依据的种全炉热平衡和以高炉内实际发生的过程为依据的第二种全炉热平衡。高温区热平衡是根据第二种全炉热平衡计算编 高炉热平衡 百度百科2016年7月1日 日本研制的NKK炉渣空气粒化热回收设备，其试验流程：将高炉熔渣倒人一条倾斜的渣沟里：渣沟下面是鼓风机，当熔渣从渣沟末端流出时，与鼓风机喷出的高压、高速空气流接触，熔渣被吹散、粒化并被吹入一个热交换器内，在飞行过程中炉渣从液态迅速凝结浅谈高炉炉渣余热回收 豆丁网
我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举
2021年2月4日 近日，在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收 高炉冶炼是在密闭的容器中进行的，是在高温高压下连续的自动化的生产过程。341 高炉内各区域反应状况 将正在运行中的高炉突然停炉并进行解剖分析，结构表明，炉料下降过程分布是呈层状的，直至下部熔化区域，但 知乎盐选 34 高炉冶炼过程及特点2017年3月17日 高炉热储备区是炉身处煤气与炉料间热交换非常缓慢的区域一般认为, 热储备区底端温度由焦炭溶损过程决定, 不应低于高炉用焦炭溶损反应的起始温度 [12]热力学上, 在高炉热储备区温度下, 含铁炉料中Fe 3 O 4 →FeO和FeO→Fe的还原均有可能发生但在实际生产中, 热储备区内主要以FeO→Fe的反应为主由 高炉热储备区温度对煤气利用率的影响 NEU高炉炉渣(1)泡渣。熔渣用渣罐车运至远离高炉的水渣池，直接倾入池水中，熔渣经水淬即成水渣。 高炉熔渣余热回收高炉熔渣通常在1450℃以上，热含量1700～2000kJ／kg渣，相当于标准煤60kg／t渣，其热量回收是十分有意义的。高炉炉渣 百度文库
高炉冶金矿渣特性及其在 ZTA陶瓷烧结中的作用
2020年8月27日 高炉渣在855℃热处理1h，可形核析出1μm左右的Ca2Al2SiO7微晶，这表明高炉渣具有较高的析晶活性。 向ZTA 中添加质量分数为4％的高炉渣，1550℃烧结30min，低温下ZTA陶瓷的力学性能明显提升，抗弯强度和断裂韧性分别为年5月30日 高炉物料平衡和热平衡的计算（论文）I目录1概述12炼铁配料121原料 对于一种新的工业生产装置，应通过实验室研究、半工业性试验、以致于工业性试验等一系列研究来确定基本工艺技术参数。高炉物料平衡和热平衡的计算 豆丁网熔融高炉渣粒化法处理高炉渣，可以实现环保和热能的双赢，值得大力推广。 1、普通式余热回收。该法是先将液态高炉渣倒入一倾斜的渣沟里，液渣在渣沟末端流出时与下部出来的高速空气流接触，渣温从1550℃降到1000℃并被粒化后进入热交换器，然后在热交换器内渣冷却到300℃，热量得到回收。高炉炉渣余热回收利用 百度文库高炉冶炼工艺炉渣碱度高炉冶炼工艺 正文━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━冶炼过程高炉中铁的还原高炉中其他元素的还原铁水中的碳高炉炉渣及渣铁反应炉料和煤气的运动高炉中的能量利用能量的来源和消耗高炉操作线图高炉炼铁车间的二高炉冶炼工艺炉渣碱度百度文库
高炉炉渣百科搜搜钢 Mysteel
2008年8月2日 高炉炼铁产生的一种副产品，经加工处理，主要用于制作建筑材料。高炉生产过程中，入炉的各种原、燃料经冶炼后，除获得铁水(炼钢生铁或铸造生铁)和副产品高炉煤气以外，铁矿石中的脉石，燃料中的灰分与熔剂融合就形成液态炉渣，其一般温度为1450～1550℃，定时从渣口、铁口排出。2012年11月1日 我国高炉渣余热回收技术进展华建社,樊建利(西安建筑科技大学冶金工程学院,陕西西安)摘要: 所以 热交换比较充分, 使得高炉渣热量回收效率大大 提高。 2 2 1 Kvaerner Met als 的干式粒化设备 英国Kvaerner Met als 公司发明了干式粒化 高炉渣热 我国高炉渣余热回收技术进展pdf 豆丁网2021年2月3日 在国家重点研发计划专项成果中，由重庆大学牵头承担的“液态熔渣高效热回收与资源化利用技术”项目，成功实现了用离心粒化法高效回收熔融高炉渣余热的全工艺流程，该技术出渣品质高，余热回收率高且 【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得这些方法由于采用了粒化、输送、 热交换三个步骤过程，因而设备复杂 新高炉渣处理方法利用高炉渣水淬汽化吸热多这一特点，实现了对炉渣显热的利用。新高炉 渣处理方法改变了传统高炉渣水淬、水冷却渣工艺，采用高炉渣水淬、靠蒸汽带走 高炉渣显热利用与一步蒸气法渣处理工艺 百度文库
高炉矿渣处理工艺及其余热极限利用技术 360doc
2024年3月27日 21 高炉矿渣水淬处理工艺 国内外生产上应用的高炉渣基本上是水淬法和干渣法。由于干渣处理环境污染较为严重，且资源利用率第，现在已经很少使用，一般只在事故处理时。高炉矿渣水淬处理工艺就是将热熔状态的高炉矿渣置于水中急速冷却的处理方法。高炉渣是高炉炼铁产生的固体废弃物．但同时 熔融状态的高炉渣温度在1 和H，0混合气体对液态高炉渣流进行冷 却粒化．两者进行强烈的热交换．液态高炉渣阑受到 风力的破碎和强制冷却作用．其温度迅速下降并粒 化成细小的颗粒．．生成 高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析 百度文库2008年8月2日 高炉炉渣 及渣铁反应 炉料和煤气的运动 高炉中的能量利用 能量的来源和消耗 在煤气流与炉料柱热交换 的过程中，煤气流是载热体。同一水平面上煤气通过多的地区必然温度高，矿石软熔早。如炉顶装料时边缘透气差的矿石少于其他地区 高炉冶炼工艺百科搜搜钢 Mysteel有机工质在换热器内吸收热量后变成80 ℃的过热蒸气，然后进入气轮机膨胀做功，带动发电机转动，对外输出电能。 主要设备： 螺杆膨胀动力机 高效防腐抗堵塞热交换器：预热换热器、蒸发换热器、冷凝换热器高炉冲渣水余热发电项目南京工业大学技术转移中心 njtech
高炉渣热能利用与蒸汽循环法渣处理工艺研究 豆丁网
2011年8月3日 高炉渣显热回收装置。该方法采用液渣直接入安 装有旋转轮的密封容器里,红渣落到旋转轮上被 电机带动高速旋转轮抛出,开始粒化并冷却,同时 空气被加热,热的空气经风机引出进入热交换器, 热交换器交换出的热空气再加以利用。该方法热2020年2月27日 高炉渣(blast furnace slag,BFS)是炼铁过程中产生的一种废渣水淬法处理后的高炉水渣可以供给水泥厂作水泥替代料但是该方法使用后的热水属于低品质热源[13],不能有效回收利用,而且经过处理后的水渣用作水泥原料必须经过烘干,又会耗费大量能量,同时还会气淬法粒化高炉渣实验研究 参考网