炉渣粒化器

高炉渣干式离心粒化机理及实验研究 University of Jinan

2023年8月28日液态炉渣干式离心粒化工艺的关键在于得到的颗粒中玻璃体的质量分数、颗粒形状、颗粒尺寸都能满足水泥制作的要求，然而这些参数与离心粒化系统中粒化器紧摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控高炉渣离心粒化系统优化与 2019年1月18日优化的粒化器降低熔渣与粒化器之间滑移速度，降低电机转速和功耗。采用风淬进一步增强熔渣的对流换热，提高粒化效果。设置水冷壁增强炉渣辐射换热。液态熔渣干式离心粒化及高效余热回收利用系统西安粒化轮型渣粒化系统主要由沟头、粒化器（包括粒化器壳体和粒化轮）、二次挡渣板、高压喷嘴、水箱等组成。粒化轮作为破碎的主要部件，采用了可拆卸、中空水冷，中间带折射嘉恒法熔渣粒化技术资料(粒化+冲制)百度文库

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2021年2月4日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。2023年8月28日摘要：为了实现高炉渣的干法离心粒化自适应调节控制，高炉渣离心粒化自适应控制系统采用机器视觉和图像处理技术，实现了渣粒粒径的在线检测及粒化系统的高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan2024年7月19日摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。结果表高炉渣干式离心粒化机理及实验研究中国粉体技术 2016年12月13日目前行业内对高炉渣普遍采用水淬粒化处理，然后用作生产水泥的原料。水淬处理方法虽然实现了高炉渣的大宗消纳，但存在能源浪费，污染物排放等问题。据【中冶设备院科技研发】转盘法高炉熔渣干法粒化技术冶金之家

【科技日报】回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得

2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体高炉渣离心粒化机理及规律百度学术2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析

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2019年7月25日为了有效利用高炉渣余热, 提高炉渣附加值, 采用干式处理方法——气淬法, 对高炉渣进行粒化, 研究碱度和喷吹气体压力对成珠率、渣珠平均直径和粒径分布的影响规律结果表明:成珠率随碱度的增加呈先增加粒化高炉矿渣是生产水泥的一种原材料。凡在高炉冶炼生铁时，所得以硅酸盐与硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经淬冷成粒后，即为粒化高炉矿渣。新闻贴吧知道网盘图片视频地图文库资讯采购百科百度首页登粒化高炉矿渣百度百科2024年6月19日 27、本发明使用所述液态高炉渣粒化及余热回收系统的方法，压缩空气和水分别进入喷射器腔内混合，形成高速射流进入导流罩内；熔融高炉渣从渣罐自由下落至导流罩内，在高速射流的剪切、冲击作用下发生破碎凝固成固态颗粒；粒化后的高炉渣随着高温空气和一种液态高炉渣粒化及余热回收系统及方法与流程 X技术网2023年8月28日根据流体在粒化器表面铺展成膜机理和边界层理论 [1516]，在距离粒化盘中心较远处，熔融高炉渣黏性力与惯性力相比基本可以忽略不计，此时沿着粒化盘径向存在较大的速度梯度，流体的雷诺数越大，边界层就越薄，高炉渣液膜厚度随粒化器径向距离增大而高炉渣离心粒化系统优化与实验研究 University of Jinan

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2021年2月3日 ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热摘要：钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣,其温度介于14501550oC之间,属于高品位热源目前,高炉渣主要是采用水淬处理,即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣,其可以用作水泥生产的原材料然而,水淬法会引起水资源浪费,环境污染等不利影响,并且无法回收高炉渣高炉渣离心粒化机理及规律百度学术摘要：在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径,倾角不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性百度学术摘要：高炉渣是高炉炼铁工艺的主要副产品,它从高温熔融状态到完全冷却的过程中释放大量热能;吨铁出渣量在03~04吨,温度超过1500℃,如何将该部分热量回收,并加以有效利用是当前冶金界的一大热点和难点熔融态高炉渣的处理工艺直接影响热量的回收和固态渣粒的资源化利用,对比以往的各种渣高温液态炉渣机械离心粒化机理及关键技术研究百度学术

我校科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”

2021年2月4日昨日，《科技日报》刊发报道了《回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得》关注了由我校牵头承担的国家重点研发计划专项项目 “液态熔渣高效热 2017年3月24日 52工艺特点本次大修高炉增加一个铁口，在保留原东、西两侧出铁口的条件下，增加南侧出铁口。在现东铁场的南侧靠南铁场安装两套“轮法粒化装置”，对东、南两个铁口的炉渣进行粒化处理，两个铁口与两套粒化装置交叉联络，可以实现互为备用。“轮法炉渣粒化装置”水渣处理工艺在鞍钢11#高炉的设计应用水渣是指炼铁高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。它是泡沫硅酸盐建筑制品和矿渣吸音砖及隔热层、吸水层的松软材料。水渣是把熔融状水渣百度百科2011年2月14日高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平流程是使用高速混合气体吹散熔渣使其粒化，并利用吸热化学反应将高炉渣显热以化学能的形式储存起来，然后将反应物输送到热交换器中，进行逆向化学反应释放热量，参与热交换的化学物质可以循环使用。高炉渣干式粒化及显热回收的技术分析张延平百度文库

高炉渣离心粒化系统开发的分析豆丁网

2016年2月2日干式离心粒化是一种新型的粒化方法，这种方法不用水而用电动机带动粒化器对对液体金属或合金进行粒化。研究高炉渣干式离心粒化法，进行高炉渣余热高效回收利用，是当前研究的热点。本文进行了高炉熔渣离心粒化理论、系统研究开发以及实验研究。摘要在高炉渣离心粒化热回收工艺中,粒化得到的颗粒尺寸对余热回收效果至关重要,而颗粒尺寸又与粒化器表面液膜的流动特性息息相关,因此增进对粒化器表面液膜流动特性的认识可为离心粒化技术提供指导。采用数值模拟方法研究了离心粒化过程中粒化器结构对液膜流动的影响;讨论了半径、倾角不同结构粒化器表面高炉渣液膜的流动特性【维普期刊官网方法处理高炉渣ꎬ提高成珠率ꎬ使渣粒粒化更均匀ꎬ粒径更小ꎬ与空气接触的比表面积更大ꎬ余热回收量也就更多ꎬ而其中粒化工艺是关键对于干式粒化ꎬ国内外研究较多的主要是转杯法Yoshinaga等[7]提出了一种干法造粒和凝固气淬法粒化高炉渣实验研究 NEU摘要：高炉在冶炼生铁的过程中将会排出液态高炉渣,其排渣温度高达14501650℃,每吨渣所蕴含的热量约有1600 MJ高炉渣在经过传统的水淬法处理时被迅速冷却,形成高玻璃体含量的产物,用作水泥熟料的替代料然而在水淬过程中,高炉渣中高品位余热几乎损失殆尽,并且还会消耗大量水资源,排放的硫化物高温液态高炉渣离心粒化机理及特性研究百度学术

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2018年5月29日高炉炉渣粒化水处理系统，包括有冷凝塔、粒化器、脱水转鼓、收集水池、沉淀池、提升泵、冷却塔、冷水池、冷凝水供水泵、溢流水管和系统补水管，冷凝塔塔内收集水盘的高度与冷凝塔下方设有的粒化器的高度差为2025m;冷却塔的出水口与冷水池、冷凝水供2009年7月20日摘要在高炉渣余热回收综合实验台上,研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响,掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数,为高炉渣余热回收提供基础。结果表明:高炉渣出料温度控制在1 400—1 450。高炉渣干法离心粒化实验研究百度文库2013年7月20日通过建立熔渣粒化过程的物理和数学模型,对高炉熔渣干式离心粒化过程进行了数值模拟,并通过小型试验加以验证。针对平板式转盘干式离心粒化过程,分析比较了不同的熔渣温度(或黏度)、表面张力和转盘转速等因素对熔渣离心粒化过程的影响,获得离心粒化的最高炉渣干式离心粒化的建模仿真研究2012年10月23日 1、炉渣粒化高炉熔渣从渣沟经沟头进入粒化器中，被高速旋转的粒化轮机械破碎，并沿切线方向抛出，同时受粒化器内高压水射流冷却和水淬作用形成颗粒状水渣。随后，渣水混合物同时落入脱水器筛斗中，进入脱水程序。炉渣粒化技术资料豆丁网

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2024年7月19日摘要：为了明确离心粒化的机理并探究粒化器的直径、表面粗糙度、结构等因素对粒化效果的影响,基于控制变量法,进行3组液态熔渣离心粒化实验研究。结果表明:粒化器的粒化效率与其直径大小密切相关,在120～250 mm范围内,粒化器的直径越大,粒化效率越高;粒化器表面粗糙度对粒化效果影响显著在该工艺中,如何利用粒化器快速裂解熔融炉渣使之成为细小均匀渣粒成为影响炉渣余热回收效率的一个重要因素。对高温熔渣粒化机理的研究和认识是离心粒化余热高效回收系统中重要的理论基础,对系统设计及优化有重要的理论指导意义。基于此,本文流体离心粒化特性研究百度学术冶炼炉渣干法粒化余热回收技术★新型高温炉渣余热回收技术研究分析及对策建议2012年7 月，国务院正式发布《“十二五”国家战略性新兴产业发展规划》，在重点发展方向和主要任务中明确提出“积极开发和推广用能系统优化技术，促进能源的梯次冶炼炉渣干法粒化余热回收技术百度文库2021年2月3日 ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得中国科技网

重庆科研团队攻克离心粒化技术，回收高炉渣可“一举三得”余热

2021年2月3日 “离心粒化法是业界公认最有前景的处理方法。”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化成小液滴，并与空气或水进行直接或间接的高效换热。2009年7月19日摘要: 在高炉渣余热回收综合实验台上，研究高炉渣出料温度、粒化器转速等关键参数的变化对粒化颗粒粒径分布、球度等结果的影响，掌握高炉渣干法离心粒化的最佳运行参数，为高炉渣余热回收提供基础。高炉渣干法离心粒化实验研究2012年7月4日第卷第期年月钢铁研究学报。高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析戴晓天齐渊洪张春霞许海川严定鎏洪益成如从冷却速度上划分高炉渣处理一般可分为急冷、半急冷和缓冷类方法相应得高炉渣急冷干式粒化处理工艺分析[1] 道客巴巴2023年8月18日粒化塔通过效率高能、优异质量和环保等优势，成为高炉渣处理的重要工具。在现代工业生产中，高炉渣处理成套系统的应用越来越广泛。通过粒化塔的处理，高炉渣可以得到充分利用，达到资源化和环保的目的。粒化塔的出现，不仅提高了生产效率，降低了扬州市顺达科技有限公司缓冲塔印巴法底滤法粒化塔

高炉渣离心粒化机理及规律

钢铁冶炼过程中会产生大量的高炉渣，其温度介于14501550 oC之间，属于高品位热源。目前，高炉渣主要是采用水淬处理，即用水直接喷淋高炉渣来实现急冷。水淬处理可以获得高玻璃体含量的高炉渣，其可以用作水泥生产的原材料。然而，水淬法会引起水资源浪费、环境污染等不利影响，并且无法 2021年2月3日 ”朱恂介绍，离心粒化法的基本原理是利用高速旋转的粒化器，使得液态熔渣在离心力作用下被粒化，还分别提出了基于流化床和移动床的高温熔渣离心粒化余热回收系统，实验研究表明，粒化高炉渣平均颗粒直径小于2毫米，系统余热回收高炉渣，离心粒化技术可一举三得科技日报数字报2018年11月7日一种高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统，包括依次连接的高炉渣沟7、粒化塔1、换热器2、凝并净化装置，粒化塔1的正压腔体出口与换热器2的高温侧入口连通，换热器2的高温侧出口与所述凝并净化一种高炉水渣粒化塔除尘、脱水、消白的系统的制作 2022年12月14日冯妍卉介绍，围绕“变物性多组分液态熔渣粒化机制及相变传热与物相演化协同调控方法”的关键科学问题，该团队以工艺流程为主线，对各环节展开了研究，包括粒化器内的高温熔渣离心粒化机理与特性冯妍卉：实现液态高炉渣余热回收和资源化利用是国

热渣能量的利用

2018年10月1日干法渣粒化器内部：炉渣从上方进入，流到一个旋转杯中央后被雾化。粒化渣用空气冷却。奥最终产品：干燥的熔渣砂的玻璃体含量为94 – 97%，可以作为水泥熟料的一种优质替代品。最大限度提高玻璃体含量烟化炉渣粒化工艺设计分析询工作。第 1期王兴，等：烟化炉渣粒化工艺设计分析 2 7 图1 渣粒化设备连接图 2 ． 2 水温通过螺栓连成一体。脱水器沿圆周等分为多个格子，每格的三个侧面装有可拆卸的筛网以达到脱水渣粒烟化炉渣粒化工艺设计分析百度文库图拉法渣处理工艺过程主要分为炉渣粒化、冷却; 水渣脱水首页文档视频音频文集文档公司财报则水通过上部水孔流入水池中。通过沉淀, 净水溢流到清水池, 再由水泵送回粒化器循环使用。 1 有代表性的炉渣高炉炉渣处理工艺的比较百度文库2020年2月27日实验设定:原料30 kg,出渣温度1 600 ℃,喷嘴压力02 MPa,拉瓦尔喷嘴出口马赫数16,冷渣器转速55 r/min对高炉渣进行粒化,并对渣珠粒度进行筛选,实验结果如图3所示按照表2中实验方案进行高炉熔渣气淬实验,通过图3可以看出,当高炉渣碱度由08升高到12 气淬法粒化高炉渣实验研究参考网

环保底滤法高炉炉渣处理技术的开发与应用江苏省钢铁行业协会

2022年7月12日据统计，2021年我国高炉生铁产量约868亿吨，产生熔渣约3亿吨。采用水冲渣工艺将高炉炉渣粒化后作为水泥原料，是高炉炉渣固废资源化利用的一个有效途径。长期以来，渣水分离主要采用传统底滤法工艺或机械法工艺。如何以最佳方式完成炉渣 INBA法是由卢森堡PW公司开发的一种炉渣处理工艺。从渣沟流出的熔渣经冲渣箱进行粒化，粒渣和水经水渣沟流入渣槽，蒸汽由烟囱排出，水渣自然流入设在过滤滚筒下面的分配器内。分配器沿整个滚筒长度方向布置，能均匀地把水渣分配到过滤滚筒内。水淬渣百度百科2012年3月6日 4炉渣粒化系统炉渣粒化系统包括下列主要设备：（1）出铁场流渣沟的最后部分，即流槽（2）粒化器或粒化喷射器；（3）渣水混合物输送流槽；（4）沉降筒；（5）水泵和循环水系统：（6）蒸汽排放烟筒；（7）脱水系统；（8）输送带和贮存设备；》高炉炉渣粒化系统豆丁网2023年11月30日重点介绍了干式粒化工艺中的离心粒化工艺和气淬粒化工艺，由于高炉熔渣的粒化破碎是高温瞬态过程，只通过试验的手段难以监测，因此从试验和数值仿真两方面研究了干式粒化工艺的发展和应用现状高炉熔渣粒化工艺试验及其数值仿真研究分析